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微量润滑MQL技术在降低成本上的优势

发布时间:2019-08-12

来源:http://www.bluebemql.com/

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     微量润滑MQL技术的优势方面: 
(1)保护环境:采用植物性环保润滑油,没有切削废油及废液的产生,环境将不会被污染。
(2)清洁的操作环境:由于微量润滑MQL技术使用油量极少,属于全消耗型润滑,非常容易对加工设备和工厂环境进行清洁。
(3)降低加工成本:微量润滑技术MQL是润滑油全消耗型润滑技术,所以没有废液处理费用。全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。
      据美国福特汽车公司经验称,每年福特公司花费在切削液及过滤、日常防菌的处理、废弃物的处置和能量的消耗(切屑在回收前要清洗烘干)以及相关健康和安全方面的费用达上百万美元。该公司切削液成本约占每个工件加工成本的10% ~20%,因此福特公司在全面推进和应用微量润滑技术后,为公司带来了丰厚的而满意的经济效益。

      目前国内的汽车零部件生产制造设备中已经使用微量润滑MQL技术有主轴颈外圆车、曲轴油孔专机、连杆、平衡机及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商及最终用户普遍认可的同时,也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对加工设备设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。

微量润滑的优势

      在切削加工条件不变的情况下,使用微量润滑MQL技术降低加工成本的的思路是优化加工的工艺路线:
(1) 加工程序及加工参数:切削工具路径、进给量、切削速度、切削深度。
(2) 切削工具:几何形状、材料、涂层技术。
(3) 装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
(4) 被加工材料:毛坯状态、材料特性。
(5) 机床:机床最快转速。
加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从最容易实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
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