重要申明
您当前所在位置:首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

关于数控机床的微量润滑加工

发布时间:2019-08-13

浏览次数:781

数控车床切削加工的效率比普通车床有很大幅度提高,但是在加工的过程中对切削工具的使用寿命和加工环境的影响等并不一定就能比使用传统车削加工好很多。为了改善切削工具寿命和加工环境,微量润滑加工技术可解决这一个难题。在提高切削刀具寿命和改善加工环境的同时,加工件的粗糙度和加工的效率也相应获得较大的提高。传统的车削润滑大多是采用切削液或者切削油,这样的方式会带来较多的问题,如零件清理、润滑油浪费、工作环境污染、切削液处理费高等,这都不利于使生产产品的成本能具有很强的竞争力。
微量润滑加工是在大量使用切削液和切削油的基础上提出的新型油气润滑。微量润滑的发展得益于切削工具材质和切削性能的不断提高。使用传统切削液系统切削液消耗量都以L/min计算,而微量润滑是以ml/h计算,仅在喷嘴出口看到很少的油喷出。

对比试验我们得到:在Vc切削速度(m/min)不改变情况下,fn进给速度(mm/min)提高,加工时间可节约50%以上,同时切削工具寿命也得到提高,因此微量润滑在数控机床加工中可大量应用,这种技术也必终将成为主流。

微量润滑加工

     浦绿倍能够使您放心的5点:
1、经验丰富的销售工程师前往查看您的设备,为您提出微量润滑(MQL)加工的方案。
2、向您提供样机,让您亲自体验微量润滑加工的效果。
3、向客户开放可以进行微量润滑(MQL)加工的数控机床实验中心。当您的设备无法实验时,可以通过实验中心的机床来完成实验。
4、在您现有设备上进行安装。
5、通过我们的维护、管理、服务网络对客户厂商做好跟踪服务。
     浦绿倍微量润滑专用油配合微量润滑装置使用,对加工现场环境没有任何负作用,对人体没有任何伤害。与传统水溶性切削液相比,浦绿倍微量润滑专用油具有的润滑性大大减少切削加工过程中的摩擦,使刀具发热程度降低从而延长刀具寿命和提高工件表面质量。微量润滑产品通过减少传统冷却系统的维护、脏乱,从而得到干净整洁的工作环境。这些优点提高了工作效率、改善了产品的质量、降低了企业生产成本。

在线客服展开