微量油气润滑装置在铝合金加工中的表现

1.微量油气润滑适合高速切削其主要的目的就是使加工点快速离开切削区域，并通过微量油气润滑装置喷出的压缩空气带走切屑，减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能比较好，适合高速切削，因此微量油气润滑适用于铝合金的切削。

2.微量油气润滑可以降低粘刀现象。由于压缩空气的作用使得切屑出的废屑能快速的离开切削工具，同时对切削工具起到了冷却的作用，使得粘刀现象不容易出现。粘刀现象的消除使得切削刀具磨损降低，成本降低，同时也提高了加工表面的质量。

3.微量油气润滑可有效改善在加工时的环境，实现无乳化液排放，省去了乳化液的购买及废液的处理成本。

浦绿倍微量润滑专用油配合微量润滑装置使用，对加工现场环境没有任何负作用，对人体没有任何伤害。与传统水溶性切削液相比，浦绿倍微量润滑专用油具有的润滑性大大减少切削加工过程中的摩擦，使刀具发热程度降低从而延长刀具寿命和提高工件表面质量。微量润滑产品通过减少传统冷却系统的维护、脏乱，从而得到干净整洁的工作环境。这些优点提高了工作效率、改善了产品的质量、降低了企业生产成本。

微量润滑加工带来的效益包括下面几点：
1.省去乳化液的麻烦，包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。
2.工艺优化完成后，粘刀的现象可有效避免，刀具的使用寿命延长。
3.工件后续的清洁、清洗可免除，带来成本节约。
4.车间的加工环境得到非常大的改善，实现车间可吸入颗粒符合标准，操作工无职业病风险。
微量油气润滑在铝合金加工中应用的要点包括以下几点：
1.气源状况：微量油气润滑装置是以压缩空气为动力，并靠着压缩空气将油雾带到润滑点，工作中必须保证压缩空气的压力。合适的压缩空气压力应在（0.4-0.6Mpa）
2.微量油气润滑油剂：应用微量油气润滑时润滑油会被雾化成微米级的颗粒，因此需要保证润滑油的高质量，添加有毒有害物质的润滑油不可使用。低质量的润滑油有阻塞管路的风险。

3.根据加工的形式选择合适的微量油气润滑装置能带来更大的效益，同时微量油气润滑装置的附件要与加工设备配套，以达到良好润滑和冷却目的。